設備挙動の不具合をハイスピードカメラでさかのぼって捉え、解析時間を短縮

工作機械向け制御盤用の電子デバイスを製造するI社では、納入先の引き合い増加による増産依頼がきていました。そこで稼働率を上げて生産体制を増強したところ、設備不具合による不良率が増加しました。このままの状況では納入先の要求に応えられないため、不具合解析を行いました。

不良の原因を突き止めるべく、自社で所有するハイスピードカメラで撮影してみました。不良が発生したと思われる箇所を推定して映像を見てみましたが、不具合に結びつくような現象は映っていませんでした。このようなことを何度も繰り返したりしましたが、解決には至りませんでした。

結局、設備メーカーの協力を得て原因箇所を特定しましたが、そのときは2日間にわたり生産ラインを止めることになってしまいました。今後もさらなる増産の計画があり、I社は早急に不具合発生時のダウンタイムを短縮させる必要に迫られていました。

このときのI社での不具合解析ができなかったのは次の事情からでした。

不良が発覚するタイミングだけでは問題が発生する工程が分からず、撮影場所や角度を変えて繰り返し撮影しました。不良が発覚する2分〜3分前の工程に原因がありそうだということまでは分かりました。しかし、手持ちのハイスピードカメラでは録画時間が全く足りませんでした。

また原因のタイミングで何が起きたのかをつかむため、設備装置からの信号やセンサーのデータを、オシロスコープを使いハイスピードカメラの映像と同期させて記録することも考えましたが、それには大がかりなシステムが必要で、用意する時間も人手も足りませんでした。

ハイスピードカメラ「プレクスロガー」は、高速映像とデータ波形を同期記録、その場で再生できるなどの特長があり、特にブースで紹介された「プレクスロガー PL3」は大容量記録媒体のSSDが搭載されており長時間の記録が可能と、I社で求めていた機能の一つでした。

「プレクスロガー PL3」は、最長で14時間の長時間記録モードがあります。不具合の原因と思われる箇所を長時間撮影し、問題の発生時からさかのぼった瞬間の映像を見て解析ができると考えました。I社は早速、展示会後に「プレクスロガー」のデモ機を借りて不良の原因を特定できるか検証することにしました。